刀具技术_新闻_纳斯卡 • 高品质金属切削刀具

钛和钛合金加工技术的发展近况

在航空、航天工业部门，用轻质材料的轻型结构件越来越多。轻质材料除铝合金外主要是钛、钛合金和碳素纤维增强型复合材料(以下简称CFK)及铟康镍合金(Inconel)等。钛和CFK的应用日趋广泛，如在空客A-330飞机上铝构件的重量占比仍达70%，而在A-350 XWB飞机上，铝构件则减少为20%。CFK由5%以上。但由于CFK和铝之间的电化学电位

2014-06-061834

大进给铣削加工策略

　对于模具制造商来说，高效而经济地加工零件是对其生产能力的永恒要求。在粗加工中，为了去除大量金属材料，过去车间遵循的传统常识是基于其金属切除率的大小来选择刀具，这将导致选用切除率尽可能最大的刀具来开始粗加工，然后工件尺寸逐渐减小，直至达到要求的形状和光洁度。粗铣加工通常采用球头立铣刀或纽扣铣刀。然而

2014-06-061430

大进给铣削加工策略

2014-06-061429

铸铁加工与刀具

球墨铸铁、蠕墨铸铁（CGI）和奥氏体球铁（ADI）的应用日益增多，并对加工它们的刀具提出了更高要求。　　多年来，灰铸铁一直是汽车制造业的主要原材料之一，它被用于制造各种零部件，包括发动机缸体、缸盖、差速器箱体、轴、飞轮、制动鼓和制动盘等。灰铸铁在汽车制造业的绝对用量大得惊人。然而，没有任何事物是一成不变的

2014-06-061434

精加工刀具如何提高金属快速切除率

大型零件粗加工时间对于模具厂是具有挑战性的。通常粗加工耗费大量时间用于切除很大的加工余量，但仍然留给精加工刀具去完成大量的工作。这导致加工周期延长和产量下降。BJSpecialty公司(Wawaka,IN，以下简称BJ)是一家模具制造商。当它需要一种能快速地对零件粗加工并尽可能为精加工刀具留最少加工余量的刀具时，也碰到了这

2014-06-061362

螺纹数控车削加工的分析

螺纹加工方法主要是车削加工, 由于螺纹结构和刀具移动控制要求的特殊性, 螺纹加工难度大, 对操作者技术要求高, 工艺复杂, 精度不稳定, 生产效率低。　　随着数控机床的普及，现在已经广泛使用数控机床加工螺纹、齿轮(探讨和解决齿轮传动系统)等各方面，大大提高了加工效率和精度。目前数控机床螺纹加工主要是在数控车床上

2014-06-061522

陶瓷刀具在切削加工中的优越性

陶瓷刀具在切削加工的以下方面，显示出其优越性：　　1、可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命；　　2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔

2014-06-061781

数控可转位车刀片的刀尖圆弧及半径补偿应用

一、问题的引入　　数控车削中，可转位车刀得到越来越多的使用。可转位机夹刀具使用有多个切削刃车刀片，当刀片的一个切削刃用钝以后，只要松开夹紧元件，将刀片转一个角度，换另一个新切削刃，并重新夹紧就可以继续使用；当所有切削刃用钝后，换一块新刀片即可继续切削，不需要更换刀体。　　可转位刀片的刀尖一般存在刀尖

2014-06-061758

逆转难加工材料车削现状，实现高效加工

随着机床设备的提升和高压冷却（HPC）系统的运用，车削不锈钢，超级合金，以及其他难加工材料，变得更容易。在许多应用中，在泛流冷却、低压冷却下，采用先进刀具，生产率可提升 20% 或更多，每切削刃寿命可提升一倍。如果在此基础上，仅仅提升冷却压力至 70-300 bar，加工潜能可再获大幅提升。事实上，采用合适的高压冷却

2014-06-061454

梯形螺纹加工方法的应用

梯形螺纹有定心度，螺纹牙大。所以要使用精度高的进给装置。机床的丝杠等机床中进给用的螺纹，几乎都是梯形螺纹。　　梯形螺纹有30度梯形螺纹和29度梯形螺纹，可依次加工成规定角度。30度梯形螺纹用的螺距表示，29度梯形螺纹按照1in多少牙数来表示。　　梯形螺纹一般比三角形螺纹的螺纹牙大，所以切削量也多，和三角形螺纹

2014-06-061362

超硬合金切削加工方法将有新突破

在7月3-5日举行的“日本2013难加工技术展”上，Forward公司展出了由超硬合金切削加工而成的样品。样品从粗加工到精加工全部以切削方式完成，实现了复杂的模具形状、风扇形状等。　　对于超硬合金，通常是进行放电加工或研磨加工，但放电加工不仅会在表面残留软化层，而且加工所需时间很长；而研磨加工尺寸及形状精度较低。

2014-06-061209

可替代常规钻削的孔加工方法

　常规钻削加工是最常用的金属切削工艺。根据美国一家市场研究机构ReadexResearch公司的调查，在《切削刀具工程》杂志的读者中，有92%都在应用这种加工方式。但是，常规钻削并非唯一的制孔方式。根据不同的加工对象，以及制造商可利用的加工设备，某些替代性的孔加工方法有可能是一种更好的选择。　　例如，与使用整体硬质

2014-06-061265

加工不锈钢时对刀具的要求有哪些

对刀具几何参数的要求加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过

2014-06-061241

加工高硬度材料时CBN刀片牌号选择及切削参数

华菱超硬刀具加工高硬度材料范围：　　1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁、耐热耐磨钢的粗车和精车。　　2，热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、工具钢、模具钢的热后硬车削。　　3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金等的加工。　　4，普通灰口铸铁、高牌号球墨铸铁的高速切削

2014-06-061753

淬硬钢的高速铣削加工

直到几年以前，人们还认为硬度超过HRC45的金属材料很难实现高速加工，因此，通常的做法是先对软钢工件进行粗加工和半精加工，然后在将其淬硬后，再使用具有足够加工能力的机床（或通过手工）对淬硬工件进行精加工，以去除微小余量。加工淬硬工件时，为了避免损坏机床和刀具，只能采用很低的切削速度。　　为了高速加工淬硬

2014-06-06977

干切削的优势与应用

仅仅20年前，切削液还是比较便宜的，且占多数加工过程的比重小于3%。所以很少有机械加工厂对它们关注很多。在那以后，随着时间的推移，发生了戏剧性的变化：如今的切削液费用估计达每年几十亿美元，且占生产成本比重高达15%。现在，机加工行业无时不刻都在为他们的切削液担忧。　　切削液，尤其是那些含油的切削液，已成为

2014-06-061115

干式切削与干式切削刀具

干切削对刀具有更高的要求，如刀具的材料、刀具的结构以及刀具涂层。　　在传统的切削加工中，湿切削中的切削液占有重要的地位，但也存在着许多弊端。例如，维持一个大型的切削液系统需花费很多资金，同时需要定期添加防腐剂，更换切削液等，因而增加了许多费用，其费用比例已占总生产成本的15%～17%，而刀具成本通常只占总

2014-06-065656

去毛刺倒角并钻孔锪沉孔的高效切削工具

零件组装成各种机器。不同零件又有多种多样的表面，除主要的工作表面;运动和装配的支承表面等外，还有许多的表面，如各种表面和孔口边缘的倒角面，零件互相连接的螺钉孔及其两端面，荫蔽螺钉头和螺母的的埋头沉孔等等。虽精度要求不高，但它们在机器中有相应的作用，也需逐一加工，不可缺少，一台机器这类表面加在一起，总

2014-06-061036

刀具圆锥柄的快速车削

关中工具公司作为刀具的专业化生产厂家，特点是同一个产品，规格多，产量大。刀具圆锥柄的车削一般属于细长轴类零件，加工难度大。原工艺采用靠模板加工，车床的小滑板进给，机床调整时，松开靠模板上的压板螺钉调整锥度，再锁紧压板进行加工，车削的圆锥柄有以下缺点：①质量不稳定。②圆锥母线直线度不好。③锥面上有时有

2014-06-06927

镗孔加工性能下降的原因

当镗孔加工性能下降时，其原因可能是某种特定因素造成的，也可能是多种因素共同作用的结果。这些因素包括工件稳定性、加工余量的大小、工具系统的刚性、刀片牌号和几何形状、切削速度和进给率与刀具性能的匹配性。当遇到加工循环时间过长、刀具寿命缩短或零件质量变差等情况时，就应该对这些因素加以分析和甄别。在特定的镗

2014-06-061088