第十九届中国西部国际装备制造业博览会
2014第十九届中国西部国际装备制造业博览会西安海纳精密切削科技有限公司（西安海纳精密机械有限公司），2014（成都）第十九届中国西部国际装备制造业博览会，欢迎您参观指导，此次展会我公司推出以下新品：轻量化铝合金微调铣刀盘中文网址：http://heinertool.1688.com/英文网址：http://hanatool.en.alibaba.com/新型油路
2014-07-063714
钛和钛合金加工技术的发展近况
在航空、航天工业部门，用轻质材料的轻型结构件越来越多。轻质材料除铝合金外主要是钛、钛合金和碳素纤维增强型复合材料(以下简称CFK)及铟康镍合金(Inconel)等。钛和CFK的应用日趋广泛，如在空客A-330飞机上铝构件的重量占比仍达70%，而在A-350 XWB飞机上，铝构件则减少为20%。CFK由5%以上。但由于CFK和铝之间的电化学电位
2014-06-061834
大进给铣削加工策略
对于模具制造商来说，高效而经济地加工零件是对其生产能力的永恒要求。在粗加工中，为了去除大量金属材料，过去车间遵循的传统常识是基于其金属切除率的大小来选择刀具，这将导致选用切除率尽可能最大的刀具来开始粗加工，然后工件尺寸逐渐减小，直至达到要求的形状和光洁度。粗铣加工通常采用球头立铣刀或纽扣铣刀。然而
2014-06-061429
大进给铣削加工策略
对于模具制造商来说，高效而经济地加工零件是对其生产能力的永恒要求。在粗加工中，为了去除大量金属材料，过去车间遵循的传统常识是基于其金属切除率的大小来选择刀具，这将导致选用切除率尽可能最大的刀具来开始粗加工，然后工件尺寸逐渐减小，直至达到要求的形状和光洁度。粗铣加工通常采用球头立铣刀或纽扣铣刀。然而
2014-06-061430
铸铁加工与刀具
球墨铸铁、蠕墨铸铁（CGI）和奥氏体球铁（ADI）的应用日益增多，并对加工它们的刀具提出了更高要求。 多年来，灰铸铁一直是汽车制造业的主要原材料之一，它被用于制造各种零部件，包括发动机缸体、缸盖、差速器箱体、轴、飞轮、制动鼓和制动盘等。灰铸铁在汽车制造业的绝对用量大得惊人。然而，没有任何事物是一成不变的
2014-06-061434
精加工刀具如何提高金属快速切除率
大型零件粗加工时间对于模具厂是具有挑战性的。通常粗加工耗费大量时间用于切除很大的加工余量，但仍然留给精加工刀具去完成大量的工作。这导致加工周期延长和产量下降。BJSpecialty公司(Wawaka,IN，以下简称BJ)是一家模具制造商。当它需要一种能快速地对零件粗加工并尽可能为精加工刀具留最少加工余量的刀具时，也碰到了这
2014-06-061362
螺纹数控车削加工的分析
螺纹加工方法主要是车削加工, 由于螺纹结构和刀具移动控制要求的特殊性, 螺纹加工难度大, 对操作者技术要求高, 工艺复杂, 精度不稳定, 生产效率低。 随着数控机床的普及， 现在已经广泛使用数控机床加工螺纹、齿轮(探讨和解决齿轮传动系统)等各方面， 大大提高了加工效率和精度。目前数控机床螺纹加工主要是在数控车床上
2014-06-061522
陶瓷刀具在切削加工中的优越性
陶瓷刀具在切削加工的以下方面，显示出其优越性： 1、可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度达HRC65的各类淬硬钢和硬化铸铁，因而可免除退火加工所消耗的电力；并因此也可提高工件的硬度，延长机器设备的使用寿命； 2、不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔
2014-06-061781
数控可转位车刀片的刀尖圆弧及半径补偿应用
一、问题的引入 数控车削中，可转位车刀得到越来越多的使用。可转位机夹刀具使用有多个切削刃车刀片，当刀片的一个切削刃用钝以后，只要松开夹紧元件，将刀片转一个角度，换另一个新切削刃，并重新夹紧就可以继续使用；当所有切削刃用钝后，换一块新刀片即可继续切削，不需要更换刀体。 可转位刀片的刀尖一般存在刀尖
2014-06-061758
逆转难加工材料车削现状，实现高效加工
随着机床设备的提升和高压冷却（HPC）系统的运用，车削不锈钢，超级合金，以及其他难加工材料，变得更容易。在许多应用中，在泛流冷却、低压冷却下，采用先进刀具，生产率可提升 20% 或更多，每切削刃寿命可提升一倍。如果在此基础上，仅仅提升冷却压力至 70-300 bar，加工潜能可再获大幅提升。事实上，采用合适的高压冷却
2014-06-061454
螺纹铣可以节省加工和换刀时间
从加工工艺安全性的角度来看，螺纹铣是一种优越的攻螺纹技术。带有240mm刀具凸缘的M6螺纹铣头采用外置钻齿(只有一半齿数)作业，即可达到超过5000h的使用寿命。 在进一步降低生产循环时间、提高元器件生产工艺流程安全性、改进自主研发电机产品和在切削加工等方面，制造厂商均可寻找专业性的公司进行合作。例如，在要求较
2014-06-061439
如何选择CNC加工刀具及进给量？
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。 现在，许多CA
2014-06-061421
梯形螺纹加工方法的应用
梯形螺纹有定心度，螺纹牙大。所以要使用精度高的进给装置。机床的丝杠等机床中进给用的螺纹，几乎都是梯形螺纹。 梯形螺纹有30度梯形螺纹和29度梯形螺纹，可依次加工成规定角度。30度梯形螺纹用的螺距表示，29度梯形螺纹按照1in多少牙数来表示。 梯形螺纹一般比三角形螺纹的螺纹牙大，所以切削量也多，和三角形螺纹
2014-06-061362
超硬合金切削加工方法将有新突破
在7月3-5日举行的“日本2013难加工技术展”上，Forward公司展出了由超硬合金切削加工而成的样品。样品从粗加工到精加工全部以切削方式完成，实现了复杂的模具形状、风扇形状等。 对于超硬合金，通常是进行放电加工或研磨加工，但放电加工不仅会在表面残留软化层，而且加工所需时间很长；而研磨加工尺寸及形状精度较低。
2014-06-061209
刀具改变工艺
刀具对汽车工业的重要性、对生产效率和制造成本的重大影响正引起越来越多的汽车制造业企业高层管理者的重视和思考。在当今如此激烈的市场竞争中，哪一家汽车制造企业能更好地进行刀具管理和应用能更有效地提高生产效率并降低制造成本，就将在竞争中处于有利地位。而如何不断探索和创新，进行卓有成效的刀具应用并达到双赢的
2014-06-061360
可替代常规钻削的孔加工方法
常规钻削加工是最常用的金属切削工艺。根据美国一家市场研究机构ReadexResearch公司的调查，在《切削刀具工程》杂志的读者中，有92%都在应用这种加工方式。但是，常规钻削并非唯一的制孔方式。根据不同的加工对象，以及制造商可利用的加工设备，某些替代性的孔加工方法有可能是一种更好的选择。 例如，与使用整体硬质
2014-06-061265
加工不锈钢时对刀具的要求有哪些
对刀具几何参数的要求 加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过
2014-06-061241
数控车床的对刀方法
一、常用数控刀具的选择方法及刀具的几何形状二、工件的装夹、刀具安装与操作1、工件装夹数控车床的夹具主要有液压动力卡盘和尾座。在工件安装时，首先根据加工工件尺寸选择液压卡盘，再根据其材料及切削余量的大小调整好卡盘夹爪夹持直径、行程和夹紧力。如有需要，可在工件尾座打中心孔，用顶尖顶紧。使用尾座时应注意其
2014-06-061392
不含WC，Co 最新硬质合金材料
超硬合金向来以其优越的特性广泛应用于塑性加工工具中，其主要成分为钨以及钴等稀有金属，因此价格昂贵。特别是占超硬合金8成的材质钨，中国占有了半成的储存量和8成的出产量，更由于如今稀有金属供不应求和政策的原因，未来价格以及调配的前景都不被看好。 为了响应国内业界的国内储备，稀有金属再利用，有效利用可延长
2014-06-061417
加工高硬度材料时CBN刀片牌号选择及切削参数
华菱超硬刀具加工高硬度材料范围： 1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁、耐热耐磨钢的粗车和精车。 2，热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、工具钢、模具钢的热后硬车削。 3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金等的加工。 4，普通灰口铸铁、高牌号球墨铸铁的高速切削
2014-06-061753